1. 節(jié)能、環(huán)保，除塵效率高；

2. 針對礦山采場和風中細粉（小于30μm）含量大、收塵器收粉量大并兼有多工段特點的礦粉加工，及水泥、煤粉制備等粉體工程；

3. 可根據(jù)客戶需求，深度開發(fā)和制定相應工藝方案；

一、石灰行業(yè)窯尾除塵工藝

    石灰窯尾煙氣溫度在,220℃，含塵濃度在一般在10~30g/Nm3。我公司針對石灰生產(chǎn)的特性及煙塵的特性，并吸取多年經(jīng)驗，對窯尾除塵采用大型化高溫離線脈沖除塵器，設置兩級除塵系統(tǒng)。一級除塵設置旋風收塵器，二級采用高溫袋式收塵器，后置高溫引風機。整個系統(tǒng)為負壓操作，密封好，防止粉塵外溢。凈化后的氣體用耐高溫風機經(jīng)煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/Nm3以內(nèi)，優(yōu)于標準。當回轉(zhuǎn)窯開工烘窯時，煙氣量少，溫度低，含濕量大，為防止煙氣經(jīng)過袋式除塵器結(jié)露，關閉袋式除塵器入口管道閥門，煙氣經(jīng)旁通管路進入旋風除塵器，經(jīng)煙囪排至大氣。

    袋式除塵器收集下來的粉塵，經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料閥、刮板機及斗式提升機送入粉塵倉，用專用車定期運走。為使除塵器灰斗順利排灰，防止側(cè)壁粘結(jié)，在灰斗斜壁上設置倉壁振動器。除塵器采用耐高溫濾料。風機入口設電動調(diào)節(jié)閥，以保證窯口煙氣壓力。同時，風機設液力偶合器調(diào)速，滿足窯不同的生產(chǎn)工況。

二、儲料倉除塵

    根據(jù)成品進料方式及儲料倉布置方式不同，分為膠帶機頭部卸料，溜槽卸料、卸料機、螺旋卸料4中方式。

三、煤粉制備收塵工藝

    在煤粉制備工段除塵器作為收塵設備，用于收集粉磨200目的煤粉。針對煤粉的可燃性，煤粉收塵器在每個室均設置防爆門，安全性高。

煤粉制備工藝如下：

    粒度小于25mm的原煤與焦粉經(jīng)分別經(jīng)提升機進入料倉，原煤與焦粉從料倉下部經(jīng)給料機均勻給料，通過皮帶機與提升機進入混合料倉，混合料倉中的物料經(jīng)計量給料機均勻送入煤磨機進料裝置進入煤磨機內(nèi)倉；煤磨系統(tǒng)的烘干采用從回轉(zhuǎn)窯窯頭爐引來的熱風，在磨機內(nèi)部進行烘干；磨好的煤粉在收塵器引風機負壓作用下進入動態(tài)選粉機進行分級，不合格的粗顆粒煤粉經(jīng)回料螺旋輸送機返回煤磨機進料裝置，進行二次磨粉烘干，合格細度的煤粉進入脈沖袋式收塵器；袋式收塵器對合格的煤粉進行收集，收集后的煤粉通過螺旋輸送機進入煤粉料倉；煤粉經(jīng)過粉體流量計計量以后，由氣力輸送裝置送至回轉(zhuǎn)窯的窯頭燃燒器部位。