脫硫石膏烘干機是烘干機的一種，隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備與天然石膏有所差別，如在物料輸送、粉塵處理、煅燒工藝等。就物性方面來說，脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大， 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被氧化的亞硫酸鈣存在、 石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。
煅燒物料：天然石膏，脫硫石膏，電廠脫硫石膏等
燃料：蒸汽、煤、天然氣
生產(chǎn)能力：1-30噸/時
主要用于建筑石膏粉生產(chǎn)，烘干天然石膏，脫硫石膏，電廠脫硫石膏等。
1、 單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。
2、 熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3、 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
4、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。
5、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白、還達到了國外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。
6、無二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達到行業(yè)環(huán)保要求。
脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到較好干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。
| 設(shè)備規(guī)格(mm) | 處理能力(t/h) | 電機功率(kw) | 入料水分(%) | 燃煤要求(kcal/kg) | 出料水分(%) |
| Φ1200x12000 | 1-3 | 11 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ1500x16000 | 3-6 | 15 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ1800x18000 | 7-10 | 18.5 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ2000x18000 | 10-12 | 22 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ2200x20000 | 12-15 | 30 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ2400x20000 | 15-20 | 37 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
| Φ2600x20000 | 25-30 | 55 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
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