一、次氧化鋅提取的原料來源

鋼廠加工生產(chǎn)時產(chǎn)生的煙灰也叫除塵灰，里面含有大量的鋅小顆粒，這些鋅粒的回收利用既是環(huán)保部門的要求也是企業(yè)創(chuàng)收的又一個途徑，為此，專門針對氧化鋅的性質(zhì)研制了一款鋼廠除塵灰提煉次氧化鋅設(shè)備-氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，保證氧化鋅在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中充分的換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備?？商釤捬趸\的物料：鋅土、鋅礦、鋼廠、中頻爐、高爐含鋅除塵灰、瓦斯灰、瓦斯泥、進口煙道灰、氧化鋅及其鉛廠沖渣、硫酸鋅泥、浸出泥等一切含鋅廢料。

二、次氧化鋅工藝

氧化鋅煅燒窯煅燒氧化鋅工藝流程包括配料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)。在氧化鋅生產(chǎn)過程中,從窯尾加入預(yù)先攪拌好的含有鋅的礦粉、水渣、焦炭的混合物,一般選用皮帶輸送機加料。由于窯尾進料口小,皮帶輸送機輸送的物料不一定能夠全部進入窯內(nèi),所以一般要在窯尾設(shè)有返料倉,由皮帶輸送機上掉落下來的物料在返料倉灰斗收集然后送入配料車間繼續(xù)使用。進入窯內(nèi)的物料隨著回轉(zhuǎn)窯不斷旋轉(zhuǎn)向窯頭方向運動,通過預(yù)熱區(qū)提高物料溫度,然后進入燃燒區(qū)。借助物料中焦炭的燃燒產(chǎn)生的熱量,礦粉和水渣中的鋅在一定溫度下升華變?yōu)殇\蒸汽。在引風(fēng)機作用下,鋅蒸汽從窯尾經(jīng)過表冷系統(tǒng)降溫,同時在這個過程中,鋅被空氣中的氧氣氧化為氧化鋅和次氧化鋅,然后進入氧化鋅除塵器被捕集。由于煙氣中含有硫化物等酸性物質(zhì),需要在布袋除塵器后設(shè)置脫硫塔進行脫硫處理,然后才能排入煙囪。其他不能被升華的料渣和沒有燃盡的碳粉、煤粉隨著轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),從窯頭排出。由于鋅被氧化需要溫度較高,需要在窯頭設(shè)置羅茨風(fēng)機向窯內(nèi)噴吹空氣助燃。

煅燒氧化鋅工藝流程是以氧化鋅煅燒窯為主要設(shè)備的直接法焙燒工藝，稱為威爾茲法，也稱為回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法。其處理過程是：將各種含鋅物料(以水淬渣或鋅浸出渣為主)與焦碳粉或無煙碎煤按一定比例混合，經(jīng)窯尾下料管投入到回轉(zhuǎn)窯中，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時，物料隨之向前緩慢滾動，在強制鼓風(fēng)下，窯內(nèi)形成1000～1200℃的高溫反應(yīng)帶。在此條件下，爐料中的鋅金屬化合物與還原劑碳接觸，被C和CO還原成金屬鋅蒸氣進入到氣相中，在氣相中又被空氣中的氧氣氧化成氧化鋅粉塵，隨煙氣進入收塵系統(tǒng)被捕集下來，捕集下來煙塵即為低度氧化鋅產(chǎn)品。

三、實驗線的必要性

由于客戶氧化鋅產(chǎn)線收料不單一，而且原料配比的不同，所需要的煅燒時間和溫度有細微的差別。很多廠家為了產(chǎn)線更好的運行，達到最好的狀態(tài)，對不同批次的或者根據(jù)技術(shù)要求會對來料配比、煅燒時間、煅燒溫度做出調(diào)整?；剞D(zhuǎn)窯實驗線就能夠很好的滿足客戶的需求，讓客戶以最小的成本進行多次變量實驗，得到最佳的實驗數(shù)據(jù)。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)應(yīng)用到次氧化鋅產(chǎn)線，這樣能夠大大提升效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

注：以上內(nèi)容時與客戶溝通學(xué)習(xí)的，并非專業(yè)性分析，專業(yè)人士可指出相關(guān)錯誤。